A PVC dombornyomott bőr Számos kulcsfontosságú lépést foglal magában, mindegyik döntő jelentőségű a kívánt textúra, tartósság és megjelenés eléréséhez. Az alábbiakban bemutatjuk a folyamat áttekintését:
1. Polimerizáció
A PVC dombornyomott bőr létrehozásának első lépése a vinil -klorid -monomerek polimerizációja polivinil -klorid (PVC) gyanta előállításához. Ezt egy kémiai reakción keresztül hajtják végre, ahol a monomereket hő és nyomásnak vetik alá katalizátor jelenlétében, hosszú PVC -polimer láncokat képezve.
2. Összetétel
A PVC gyantát ezután keverjük különféle adalékanyagokkal, hogy javítsák tulajdonságait. Ezek az adalékanyagok általában magukban foglalják:
Lágyítók: Ezeket hozzáadjuk, hogy a PVC rugalmas és lágy legyen, mivel a tiszta gyanta merev és törékeny. A gyakori lágyítók közé tartozik a ftalátok és a decátumok.
Stabilizátorok: Ezek segítenek megakadályozni a PVC lebomlását a hő és a fény miatt. Fémvegyületeket, például kalcium-cink vagy ón-alapú stabilizátorokat gyakran használnak.
Töltők: Az olyan anyagokat, mint a kalcium -karbonát vagy a szilícium -dioxid, a mechanikai tulajdonságok javításához és a költségek csökkentéséhez adnak hozzá.
Pigmentek: Ezeket hozzáadjuk, hogy a PVC színét megkapja. A pigment megválasztása meghatározza a PVC bőr végső színét.
Az összetett folyamat magában foglalja ezeket az adalékanyagokat a PVC gyantával nagysebességű keverőben vagy turmixgépben, amíg homogén keveréket nem érnek el.
3. Bevonat
Az összetett PVC keveréket ezután egy szövet hátlapjára alkalmazzuk. A hátlap lehet poliészter, pamut vagy különböző szövetek keveréke, amelyek a végtermékhez szükséges szerkezeti támogatást biztosítják. A bevonási eljárást általában kés-over vagy fordított tekercs-borítóval hajtják végre, hogy biztosítsák a PVC egyenletes és következetes rétegét.
4. Dombornyomás
A bevont anyagot ezután átadják a fűtött domborítógörgőkön. Ezeket a hengereket a kívánt textúrával vagy mintával gravírozzák. Amikor a PVC-vel bevont szövet áthalad a görgőkön, a hő és a nyomás a textúrát a PVC felületére nyomja. Ez a lépés elengedhetetlen a bőrszerű megjelenés és érzés eléréséhez.
A dombornyomási folyamat különféle textúrákat hozhat létre, ideértve azokat is, amelyek utánozzák a természetes bőrszemcséket vagy dekoratív és bonyolultabb mintákat. A minta megválasztása a tervezett alkalmazástól és a fogyasztói preferenciáktól függ.
5. Keményítés és hűtés
A dombornyomás után az anyag egy gyógyászati folyamaton megy keresztül, ahol sütőben melegítik a dombornyomott textúra beállításához és a PVC bevonat stabilizálásához. Ez a lépés biztosítja, hogy a textúra sértetlen maradjon, és az anyag megszerezze a végső tulajdonságait.
Az anyagot ezután szobahőmérsékletre lehűtjük, ami elősegíti a dombornyomott mintázat megszilárdítását és a PVC bőr általános szerkezetének beállítását.
6. befejezés
A befejezési szakaszban a PVC dombornyomott bőr további kezeléseken megy keresztül, hogy javítsa megjelenését és teljesítményét. Ezek a kezelések magukban foglalhatják:
Felszíni bevonat: A poliuretán vagy akril bevonat rétege alkalmazható az anyag kopásállóságának, fényességének és általános esztétikai vonzerejének javítására.
Nyomtatás: A dekoratív minták vagy minták kinyomtathatók a felületre, hogy egyedi és testreszabott termékeket hozzanak létre.
Vágás és vágás: Az anyagot a kívánt felhasználás alapján a kívánt formákra és méretekre vágják.
7. Minőség -ellenőrzés
A gyártási folyamat során a minőség -ellenőrzési intézkedéseket hajtják végre annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges előírásoknak. Ez magában foglalja a textúra, a színkonzisztencia és a mechanikai tulajdonságok egységességének ellenőrzését, például a szakítószilárdságot és a rugalmasságot.
8. Csomagolás és terjesztés
Miután a PVC dombornyomott bőr áthalad a minőség -ellenőrzési ellenőrzések, feltekerik vagy lecsökkentik, és elosztva csomagolják. Az anyagot ezután szállítják azoknak a gyártóknak, akik különféle végtermékek, például autóipari kárpitok, bútorok, divat kiegészítők és még sok más létrehozására használják.